ວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການຜະລິດ

ການຜະລິດການຫັກລົບ

ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ຫັກ​ລົບ – ເປັນ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ຍັງ​ເປັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ພື້ນ​ເມືອງ – ມີ​ການ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຈາກ​ສິ້ນ​ຂອງ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​.ການຜະລິດການຍ່ອຍສະຫຼາຍມັກຈະໄວກ່ວາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ທີ່ມີປະລິມານສູງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແລະການຕິດຕັ້ງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ.

ປະເພດຂອງການຜະລິດການຫັກລົບທົ່ວໄປປະກອບມີ:

❖ ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC).ປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, CNC milling ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸຈາກຕັນແຂງເພື່ອສ້າງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.ມັນ​ສາ​ມາດ​ສ້າງ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ລະ​ດັບ​ສູງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ໃນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ເຊັ່ນ​: ໂລ​ຫະ​, ພາດ​ສະ​ຕິກ​, ແລະ​ການ​ປະ​ກອບ​.

❖ ການຫັນ CNC.ປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຫັນ CNC ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກແຂງທີ່ຫມຸນ.ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງວັດຖຸທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງຫຼື shafts.

❖ ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ.ໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແຜ່ນຮາບພຽງຂອງໂລຫະຖືກຕັດຫຼືສ້າງຂື້ນຕາມແຜນຜັງ, ປົກກະຕິແລ້ວໄຟລ໌ DXF ຫຼື CAD.

ການຜະລິດສານເສບຕິດ

ການ​ຜະ​ລິດ​ເພີ່ມ​ເຕີມ – ເປັນ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ​ການ​ພິມ 3D – ຫມາຍ​ເຖິງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເທິງ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ​ເພື່ອ​ສ້າງ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​.ມັນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນສູງທີ່ບໍ່ດັ່ງນັ້ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ (ການຫັກລົບ), ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ແລະສາມາດໄວແລະລາຄາແພງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ສັບສົນ.ການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສາມາດຊ້າກວ່າການຜະລິດການຫັກລົບ, ແລະລະດັບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ອຍກວ່າ.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ:

❖ Stereolithography (SLA).ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມການພິມຢາງ 3D, SLA ໃຊ້ເລເຊີ UV ເປັນແຫຼ່ງແສງເພື່ອເລືອກການປິ່ນປົວຢາງໂພລີເມີ ແລະສ້າງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

❖ ການສ້າງແບບຈໍາລອງການຝັງຕົວແບບປະສົມ (FDM).ເອີ້ນກັນວ່າການຜະລິດເສັ້ນໃຍປະສົມ (FFF),FDMສ້າງຊັ້ນສ່ວນໂດຍຊັ້ນ, ເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໄປໃນເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ.ມັນໃຊ້ໂພລີເມີພລາສຕິກທີ່ເຂົ້າມາໃນ filaments ເພື່ອສ້າງວັດຖຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍສຸດທ້າຍ.

❖ Selective Laser Sintering (SLS).ໃນການພິມ SLS 3D, laser ຄັດເລືອກເອົາອະນຸພາກຂອງຜົງໂພລີເມີ, ປະສົມພວກມັນເຂົ້າກັນແລະສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ລະຊັ້ນ.

❖ Multi Jet Fusion (MJF).ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງ HP,MJFສາ​ມາດ​ສົ່ງ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ແຮງ tensile ສູງ​ຢ່າງ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​ແລະ​ວ່ອງ​ໄວ​, ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ດີ​, ແລະ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ໄດ້​ດີ​

ການປະກອບໂລຫະ

ໃນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ, ໂລຫະໄດ້ຖືກຮູບຮ່າງເປັນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໂດຍການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍຜ່ານວິທີການກົນຈັກຫຼືຄວາມຮ້ອນ.ຂະບວນການສາມາດຮ້ອນຫຼືເຢັນ, ຂຶ້ນກັບໂລຫະແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.ພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການປະກອບໂລຫະໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ.ນອກຈາກນີ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໜ້ອຍກວ່າການຜະລິດຮູບແບບອື່ນໆ.

ປະເພດຂອງໂລຫະທົ່ວໄປປະກອບມີ:

❖ ການປອມ.ໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນຮູບຊົງໂດຍການໃຊ້ແຮງບີບອັດໃສ່ມັນ.

❖ Extrusion.ໂລຫະຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານຕາຍເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຫຼື profile ທີ່ຕ້ອງການ.

❖ ການແຕ້ມຮູບ.ໂລຫະຖືກດຶງຜ່ານຕາຍເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຫຼື profile ທີ່ຕ້ອງການ.

❖ ງໍ.ໂລຫະແມ່ນງໍເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜ່ານຜົນບັງຄັບໃຊ້.

ການສົ່ງສັນຍານ 

ການຫລໍ່ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ວັດສະດຸຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ຫຼືເຊລາມິກແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຂງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ.ການຫລໍ່ຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງການຫລໍ່ປະກອບມີ:

❖ ການສີດແມ່ພິມ.ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂດຍການສີດ moltenວັດສະດຸ – ມັກຈະເປັນພາດສະຕິກ – ເປັນ mold.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງ, ແລະສ່ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກແມ່ພິມ.

❖ ການຫລໍ່ຫລໍ່.ໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ໂລຫະ molten ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.Die casting ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້.

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດແລະພາກສ່ວນສໍາລັບການຜະລິດ

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຫຼືການຜະລິດ (DFM) ຫມາຍເຖິງວິທີການທາງວິສະວະກໍາຂອງການສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ມີການອອກແບບ - ທໍາອິດທີ່ສຸມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະລາຄາຖືກກວ່າໃນການຜະລິດ.ການວິເຄາະ DFM ອັດຕະໂນມັດຂອງ Hubs ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະນັກອອກແບບສາມາດສ້າງ, ເຮັດຊ້ຳ, ລຽບງ່າຍ ແລະປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.ໂດຍການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ, ເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດຫຼຸດລົງ, ຍ້ອນວ່າສາມາດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະ DFM ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ

❖ ຫຍໍ້ອົງປະກອບ.ໂດຍປົກກະຕິ, ສ່ວນປະກອບຫນ້ອຍທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງມີ, ເວລາປະກອບຕ່ໍາ, ຄວາມສ່ຽງຫຼືຄວາມຜິດພາດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.

❖ ຄວາມພ້ອມ.ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດແລະອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ - ແລະການອອກແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ - ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດແລະລາຄາຖືກກວ່າ.

❖ ວັດສະດຸ ແລະ ສ່ວນປະກອບ.ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸມາດຕະຖານແລະສ່ວນປະກອບສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທົດແທນແມ່ນງ່າຍດາຍ.

❖ ທິດທາງສ່ວນ.ພິຈາລະນາທິດທາງຂອງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.ນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນຫຼືລັກສະນະເພີ່ມເຕີມອື່ນໆທີ່ສາມາດເພີ່ມເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.

❖ ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ undercuts.Undercuts ແມ່ນລັກສະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງອອກຈາກ mold ຫຼື fixture ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ຫຼີກເວັ້ນການຕັດ undercuts ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພາກສ່ວນການຜະລິດສໍາລັບການຜະລິດ

ການສ້າງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄຸນນະພາບ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນການຜະລິດ.ນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍອັນທີ່ຈະພິຈາລະນາ:

❖ ວັດສະດຸ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ຄວາມພ້ອມຂອງມັນ, ແລະປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ.

❖ ເຄື່ອງມື.ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, mold, ແລະເຄື່ອງມືພິເສດອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

❖ ປະລິມານການຜະລິດ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານຫຼາຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ທ່ານຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງຕ່ໍາ.ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະການສີດ, ເຊິ່ງສະຫນອງເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດສໍາລັບປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂະຫນາດໃຫຍ່.

❖ ເວລານຳ.ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຢ່າງໄວວາສໍາລັບໂຄງການທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ລະອຽດອ່ອນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກ່ວາເຄື່ອງທີ່ມີເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ.

ຮັບໃບສະເໜີລາຄາທັນທີເພື່ອປຽບທຽບລາຄາແລະເວລານໍາສໍາລັບພາກສ່ວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ທີ່ມາຂອງບົດຄວາມ:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining